ترموست چیست و چه تفاوتی با ترموپلاستیک دارد؟

ترموست یا گرماسخت نوعی پلیمر است که پس از پخت، ساختار سه بعدی و شبکه ای محکمی به خود می گیرد. این شبکه به دلیل پیوندهای عرضی قوی بین مولکول ها، ترموست را در برابر حرارت، حلال ها و مواد شیمیایی بسیار مقاوم می کند.

ترموست برخلاف ترموپلاستیک پس از پخت، قابل ذوب یا شکل دهی مجدد نیست. به عبارت دیگر، ترموست ها یکبار مصرف هستند و پس از قالب گیری، شکل نهایی خود را به صورت دائمی حفظ می کنند. این ویژگی ها باعث شده ترموست ها در صنایع مختلف مانند خودروسازی، هوافضا، الکترونیک و ساخت و ساز به طور گسترده مورد استفاده قرار گیرند. از جمله مهم ترین ترموست ها می توان به اپوکسی، فنولیک، پلی استر غیر اشباع و اوره فرمالدئید اشاره کرد.

ویژگی های ترموست (گرماسخت)

ساختار ترموست باعث می شود که در برابر حرارت، حلال ها و مواد شیمیایی بسیار مقاوم باشند. برخلاف ترموپلاستیک ها، ترموست ها را نمی توان پس از پخت مجددا ذوب یا شکل داد.

برخی از ویژگی های مهم پلیمرهای ترموست شامل موارد زیر است:

مقاومت حرارتی بالا: ترموست ها در برابر حرارت بسیار مقاوم هستند و در دماهای بالا تغییر شکل نمی دهند.

مقاومت شیمیایی بالا: این مواد در برابر بسیاری از مواد شیمیایی مانند اسیدها، بازها و حلال ها مقاوم هستند.

مقاومت مکانیکی بالا: ترموست ها معمولا دارای استحکام و سختی بالایی هستند.

عایق الکتریکی خوب: بسیاری از ترموست ها عایق های الکتریکی خوبی هستند و در صنایع الکترونیکی کاربرد دارند.

ابعاد پایدار: پس از پخت، ترموست ها ابعاد خود را حفظ می کنند و تغییر شکل نمی دهند.

نقطه ذوب مشخص ندارند: برخلاف ترموپلاستیک ها، ترموست ها در دمای مشخصی ذوب نمی شوند و در صورت حرارت دیدن، تجزیه می شوند.

قابلیت قالب گیری پیچیده: ترموست ها را می توان در قالب های پیچیده شکل داد و قطعات با هندسه های پیچیده تولید کرد.

ساختار ترموست

ساختار ترموست

انواع ترموست پس از پخت، ساختاری سه بعدی و شبکه ای به خود می گیرند که این ساختار آن ها را از ترموپلاستیک ها متمایز می کند. در این شبکه، زنجیره های پلیمری به وسیله پیوندهای عرضی قوی به یکدیگر متصل شده اند. این پیوندهای عرضی باعث ایجاد یک ساختار بسیار محکم و پایدار می شوند.

به همین دلیل، ترموست ها در برابر حرارت، حلال ها و مواد شیمیایی بسیار مقاوم هستند و شکل خود را حفظ می کنند. این ساختار شبکه ای، ترموست ها را غیرقابل ذوب و بازیافت می کند و به آن ها خواص منحصر به فردی مانند استحکام بالا، مقاومت در برابر سایش و عایق بندی خوب می بخشد.

انواع ترموست

اپوکسی: به دلیل خواص مکانیکی و الکتریکی بالا، در صنایع الکترونیک و هوافضا کاربرد گسترده ای دارد.

فنولیک: در ساخت قطعات الکتریکی، عایق ها و چسب ها استفاده می شود.

پلی استر غیر اشباع: در تولید کامپوزیت ها، پوشش ها و چسب ها کاربرد دارد.

اوره فرمالدئید: در ساخت روکش های چوبی و عایق ها استفاده می شود.

کاربردهای ترموست

کاربردهای ترموست

ترموست ها به دلیل ویژگی های منحصر به فرد خود مانند مقاومت حرارتی بالا، مقاومت شیمیایی خوب و استحکام مکانیکی بالا، در صنایع مختلف کاربردهای گسترده ای دارند. در زیر به برخی از مهم ترین کاربردهای ترموست ها اشاره می شود:

صنعت خودروسازی

بدنه خودرو: ترموست ها به عنوان تقویت کننده در ساخت بدنه خودرو استفاده می شوند و به آن استحکام و مقاومت در برابر ضربه می دهند.

قطعات داخلی خودرو: داشبورد، دستگیره ها، پوشش های داخلی و سایر قطعات داخلی خودرو از ترموست ساخته می شوند.

پوشش های محافظ: ترموست ها برای پوشش دادن قطعات فلزی خودرو و محافظت از آن ها در برابر خوردگی استفاده می شوند.

صنعت هوافضا

قطعات هواپیما: ترموست ها در ساخت بال ها، بدنه و سایر قطعات هواپیما به دلیل وزن کم و استحکام بالا کاربرد دارند.

کامپوزیت های تقویت شده با الیاف: ترموست ها به عنوان چسب در کامپوزیت های تقویت شده با الیاف کربن یا شیشه استفاده می شوند و به این کامپوزیت ها استحکام بسیار بالایی می دهند.

صنعت الکترونیک

برد مدار چاپی: ترموست ها به عنوان عایق در برد مدار چاپی استفاده می شوند و از اجزای الکترونیکی محافظت می کنند.

عایق های الکتریکی: ترموست ها به دلیل خواص عایقی خوب، در ساخت عایق های الکتریکی با ولتاژ بالا استفاده می شوند.

پوشش های محافظ: ترموست ها برای پوشش دادن اجزای الکترونیکی و محافظت از آن ها در برابر رطوبت و مواد شیمیایی استفاده می شوند.

صنعت ساخت و ساز

چسب ها: ترموست ها در ساخت چسب های قوی و مقاوم برای اتصال انواع مختلف مواد استفاده می شوند.

رزین های کف: ترموست ها برای ساخت کف های صنعتی و اپوکسی استفاده می شوند که مقاومت بسیار بالایی در برابر سایش و مواد شیمیایی دارند.

پوشش های محافظ: ترموست ها برای پوشش دادن سطوح بتنی و فلزی و محافظت از آن ها در برابر عوامل محیطی استفاده می شوند.

سایر صنایع

صنعت پزشکی: ترموست ها در ساخت ایمپلنت ها، پروتزها و تجهیزات پزشکی دیگر استفاده می شوند.

صنعت ورزشی: ترموست ها در ساخت تجهیزات ورزشی مانند راکت تنیس، چوب گلف و اسکی استفاده می شوند.

صنعت دریایی: ترموست ها در ساخت قایق ها، کشتی ها و سایر سازه های دریایی استفاده می شوند.

تفاوت ترموست و ترموپلاستیک

تفاوت ترموست و ترموپلاستیک

ترموپلاستیک ها و ترموست ها دو دسته اصلی پلیمرها هستند که تفاوت های اساسی در ساختار و رفتار دارند. ترموپلاستیک ها زنجیره های پلیمری خطی یا شاخه ای دارند که با گرم شدن نرم می شوند و می توانند به شکل های مختلفی قالب گیری شوند. پس از سرد شدن، دوباره سخت شده و این فرآیند قابل تکرار است.

بر خلاف ترموپلاستیک ها، ترموست ها دارای ساختار شبکه ای سه بعدی هستند که با ایجاد پیوندهای عرضی بین زنجیره ها به وجود می آید. این ساختار باعث می شود ترموست ها پس از پخت، سخت و غیرقابل ذوب شوند و در برابر حرارت، حلال ها و مواد شیمیایی مقاوم تر باشند. به عبارت دیگر، ترموپلاستیک قابل بازیافت است، در حالی که ترموست یکبار مصرف است.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *